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इस चरण में कच्चे डाउन को बार-बार धोकर, उच्च तापमान पर स्टेरिलाइज़ करके और दुर्गंधनाशक प्रक्रिया द्वारा शुद्ध किया जाता है ताकि अशुद्धियाँ और गंध दूर हो जाएँ। फिर डाउन को पूरी तरह सुखाया जाता है, फुलाया जाता है और हवा के वर्गीकरण द्वारा छाँटा जाता है ताकि पंखों से गुच्छों को अलग किया जा सके और सटीक मिश्रण अनुपात (जैसे, 95% डाउन) प्राप्त किया जा सके। इसका परिणाम एक स्वच्छ, एलर्जी-मुक्त और अत्यधिक फूलने योग्य सामग्री होती है।

डाउन-प्रूफ भीतरी परत को कसकर बुने हुए कपड़े से सिला जाता है। एक महत्वपूर्ण चरण है डाउन को खिसकने से रोकने के लिए कक्ष (बफ़ल) बनाना। बेहतर बैफ़ल बॉक्स विधि में 3D कपड़े की दीवारों का उपयोग करके अधिकतम गर्माहट और आभा प्रदान की जाती है। सरल सिलाई-थ्रू तकनीक में परतों को आपस में सिला जाता है, जिससे किनारों पर ठंडे स्थान बन जाते हैं। यह प्रक्रिया उत्पाद की संरचना और प्रदर्शन को निर्धारित करती है।

कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनें डाउन के सटीक वितरण को सुनिश्चित करती हैं। प्रत्येक कक्ष के भरने के भार की सटीक गणना की जाती है। फिर प्रत्येक कक्ष में हवा की सहायता से डाउन भरा जाता है। यह एकसमान लोफ्ट, एक समान गर्माहट की गारंटी देता है और पूरे उत्पाद में खाली जगह या गुच्छे बनने से रोकता है, चाहे वह बड़ा रजाई हो या छोटा तकिया।

भरने के बाद, प्रवेश द्वार को अच्छी तरह से बंद करना आवश्यक है। यह काम बारीक सुइयों और उच्च गुणवत्ता वाले टिकाऊ धागे से सावधानीपूर्वक सिलाई करके किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य उत्पाद के पूरे जीवनकाल में किसी भी प्रकार के रिसाव को रोकने के लिए एक पूर्ण सील बनाना है। रजाई के मामले में, इस कोर को फिर एक अंतिम बाहरी आवरण में डाला जा सकता है।

अंतिम चरण में उत्पादों को बिक्री के लिए तैयार किया जाता है। प्रत्येक वस्तु की दाग-धब्बे या ढीले धागे जैसी खामियों के लिए दृश्य रूप से जांच की जाती है। फिर संपीड़न के बाद उसकी पूर्णता को बहाल करने के लिए उसे मशीन से फुलाया जाता है। कुशल शिपिंग के लिए अधिकांश वस्तुओं को छोटे बंडलों में वैक्यूम पैक किया जाता है। अंत में, लेबलिंग और बॉक्सिंग करके उन्हें भेजा जाता है।